精工加工中心加工工藝與普通機床加工工藝相比,具有如下特點。 1精工加工工藝內容要求非常詳細、詳細 一切工藝效果必需事前設計和布置好,并編入加工順序中。精工加工工藝不只包括詳細的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案,而且包括刀具的型號、規格、切
精工加工中心加工工藝與普通機床加工工藝相比,具有如下特點。
1精工加工工藝內容要求非常詳細、詳細
一切工藝效果必需事前設計和布置好,并編入加工順序中。精工加工工藝不只包括詳細的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案,而且包括刀具的型號、規格、切削用量、其他特殊要求以及標有精工加工坐標地位的工序圖等。另外,在自動編程中還需求確定各種詳細的加工工藝參數。
2.精工加工工藝要求更緊密、準確
精工加工進程中可以遇到的一切效果必需事前精心思索到,否則會招致嚴重的結果。如攻螺紋時,精工機床不曉得孔中能否已擠滿鐵屑,能否需求退刀清算鐵屑再持續加工。遇抵達種狀況,通常需求在工藝中延遲思索到,采取一系列工藝措施加以處置。又如普通機床加工時,可以屢次“試切”來滿足零件的精度要求:而精工機床加工,嚴峻依照規則J4、J進給y要求難確無誤。因而,精工加工工藝設計要求愈加緊密、準確。
3.制定精工加工工藝要中止零件圖形的數學處置和計算編程尺寸設定值
編程尺寸并不是零件圖上設計尺寸的復雜再現,而是需求對零件圖中止數學處置和計算。此時,編程尺寸設走值要依據零件尺’十公差要求和零件的外形幾何關系重新調整計算,才干確定合理的編程尺寸。
4.思索進給速度對零件外形精度的影響
選揮切削用量時要思索進給速度對加工零件外形精度的影響。在精工加工中,刀具的挪動軌跡足由插補運算完成的。依據插補原理可知,在精工零碎已定的條件下,進給速度越快,則插補精度越低,從而招致工件的輪廓外形精度就越差。尤其是在高精度加工時,這種影響愈加清楚。
5.強調刀具選擇的重要性
復雜形面的加工編程通常采用自動編程方式。具中心運動軌跡,因而,關于4i具有刀具補償功當,所編順序只能推倒重來。
6.精工加工工藝的加工工序絕對集中
自動編程時,必需先選定刀具再生成刀范的精工機床來說,若刀具事后選擇不
由于精工機床特別是功用復合化的精工機床,普通都帶有自動換刀安裝,因此在加工進程中可以自動換刀,一次裝夾即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以,精工加工工藝的清楚特點是工序絕對集中,表現為工序數日少,工序內容多。另外,由于在精工機床上普通都盡可以地布置較復雜的加工工序,所以精工加工工藝的工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。